Os parâmetros de desempenho dos moldes de materiais compósitos envolvem fatores como coeficiente de expansão térmica (CTE), vida útil, resistência à temperatura e propriedades físicas. Seu CTE é próximo ao do produto compósito que está sendo fabricado, o que ajuda a manter a precisão dimensional durante a cura.
A vida útil varia significativamente dependendo do sistema de material. Os moldes tradicionais de epóxi reforçado com fibra de vidro (GF/EP) podem fabricar aproximadamente de 10 a 50 peças, enquanto os moldes feitos com materiais modernos de alto-desempenho, como pré-impregnados de fibra de carbono à base de resina de bismaleimida-, podem suportar mais de 300 ciclos de cura em temperaturas de até 175 a 180 graus.
A faixa de temperaturas de cura que eles podem suportar é ampla, abrangendo temperaturas desde cura-em baixa temperatura até mais de 200 graus. Os sistemas de pré-impregnação de molde mais recentes, como o HX90N, têm CTE muito baixo e excelente resistência-a altas temperaturas.
Além disso, os moldes de material compósito geralmente apresentam vantagens abrangentes, como baixa densidade, baixa capacidade térmica, boa capacidade de reparo e custos de fabricação relativamente baixos.
