Polimento Mecânico: O polimento mecânico é um método de polimento que remove as saliências da superfície do material por meio de corte e deformação plástica para obter uma superfície lisa. Geralmente utiliza pedras oleadas, rodas de lã, lixa, etc., e é feito principalmente manualmente. Para peças especiais, como superfícies rotativas, podem ser utilizadas ferramentas auxiliares, como mesas giratórias. Para requisitos de alta qualidade de superfície, o polimento de ultra{4}precisão pode ser usado. O polimento de ultra{6}}precisão utiliza ferramentas abrasivas especialmente fabricadas, que são pressionadas firmemente contra a superfície da peça em uma pasta de polimento contendo abrasivos e giradas em alta velocidade. Esta técnica pode atingir uma rugosidade superficial de Ra 0,008μm, a mais alta entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado para moldes de lentes ópticas.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1μm). Micro-suavização: a polarização anódica aumenta o brilho da superfície (Ra<1μm).
Polimento Ultrassônico: A peça é colocada em uma suspensão abrasiva e colocada junto em um campo ultrassônico. A oscilação do ultrassom faz com que o abrasivo esmerilhe e dê polimento à superfície da peça. O processamento ultrassônico tem pequenas forças macroscópicas e não causa deformação da peça, mas a fabricação e instalação de ferramentas são mais difíceis. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, fazendo com que os produtos de dissolução na superfície da peça se soltem e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície se tornem uniformes; o efeito de cavitação do ultrassom no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.
Polimento Fluido
O polimento com fluido depende do fluxo-de alta velocidade do líquido e das partículas abrasivas que ele carrega para polir a superfície da peça de trabalho. Os métodos comuns incluem jateamento abrasivo, jateamento líquido e retificação hidrodinâmica. A retificação hidrodinâmica é acionada hidraulicamente, fazendo com que um meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás em alta velocidade sobre a superfície da peça. O meio consiste principalmente em compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez a baixa pressão, misturados com abrasivos, como pó de carboneto de silício.
Polimento Abrasivo Magnético
O polimento abrasivo magnético utiliza abrasivos magnéticos formando uma escova abrasiva sob a influência de um campo magnético para retificar a peça de trabalho. Este método oferece alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, uma rugosidade superficial de Ra0,1μm pode ser alcançada.
Polimento Mecânico
O polimento descrito no processamento de moldes plásticos difere significativamente dos requisitos de polimento de superfície em outras indústrias. A rigor, o polimento do molde deveria ser chamado de acabamento espelhado. Ele não apenas possui altos requisitos para o polimento em si, mas também para planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície. O polimento de superfície geralmente requer apenas uma superfície brilhante. Os padrões de acabamento espelhado são divididos em quatro níveis: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm e A4=Ra0,063μm. Como os métodos de polimento eletrolítico e de polimento fluido lutam para controlar com precisão a precisão geométrica das peças, enquanto o polimento químico, o polimento ultrassônico e o polimento abrasivo magnético não atendem aos requisitos de qualidade da superfície, o polimento mecânico continua sendo o principal método para acabamentos espelhados em moldes de precisão.
Procedimento básico Para obter resultados de polimento de alta-qualidade, é crucial ter ferramentas e acessórios de polimento de alta-qualidade, como pedras de óleo, lixa e pasta de polimento diamantada. A escolha do procedimento de polimento depende da condição da superfície após a usinagem inicial, como usinagem, usinagem por descarga elétrica, retificação, etc.