Projeto de corredor e sistema de remoção de escória para molde de fundição sob pressão

Jun 14, 2026 Deixe um recado

O canal principal no topo do cone do canal deve ter menos de 1/3 da área da superfície circular. Isto evita que o material frio entre rapidamente na cavidade e veda a superfície de partição.

 

O canal principal na parte superior do cone do canal deve ter formato de W-, com uma espessura de material de 15 a 20 mm.

 

O comprimento do corredor principal é geralmente de 30 a 35 mm, com um ângulo de saída de 5 a 10 graus em cada lado.

 

O canal transversal deve idealmente ser curvo e ter pelo menos dois degraus para evitar que material frio entre na cavidade e cause marcas de canal frio na superfície do produto.

 

A adição de dois amortecedores no ponto de entrada onde o canal transversal entra no produto completa idealmente o processo, bloqueando efetivamente a entrada de material frio na cavidade.

 

As posições dos pinos ejetores abaixo do canal principal padrão devem ser moldadas, com raio de pelo menos 2mm.

 

Quaisquer núcleos salientes opostos ao canal principal devem ser evitados. É melhor criar inicialmente uma armadilha de escória em frente ao canal principal e depois adicionar mais conforme necessário.

 

Idealmente, o saco de escória deve ser cortado na superfície plana de um campo esportivo, com uma seção transversal semi-circular-, e a entrada de água e o canal de ventilação devem ser separados por 1/3.

 

A entrada de água do saco de escória também deve ser escalonada.

 

O canal de ventilação deve ser dobrado e transicionado suavemente, seguindo a regra “3.2.1”.

 

Para facilitar o processamento, a comporta na junção do corredor e do produto deve ser escalonada, reduzindo a probabilidade de perda de material durante o processamento subsequente.